Prüflabor

Das akkreditierte Prüflabor der ANGA führt messtechnische Messungen vor allem für den anspruchsvollen Luft- und Raumfahrtmarkt (Aviomechanika), aber auch für Industriekunden aus anderen Branchen durch, z.B. im Rahmen von Kalibrierung und Reverse Engineering. Die Vorteile der Zusammenarbeit mit unserem Labor sind: Zuverlässigkeit (PCA-Akkreditierung), Qualität und Präzision (wir verfügen über hochqualifiziertes Personal und modernste Messgeräte, die die Genauigkeit der Ergebnisse gewährleisten).

Prüflabor

Akkreditiertes labor

Anga Laboratorium akredytowane

Das ANGA-Prüflabor ist durch das Polnische Akkreditierungszentrum (PCA) akkreditiert; Akkreditierungs-Nr. AB 701.

Das Prüflabor bietet Messdienstleistungen (metrologischen) in folgenden Bereichen an:

  • dreidimensionale Geometriemessung der Produkte mit der Koordinatenmessmaschine (CMM),
  • dreidimensionale Geometriemessung der Produkte und Vergleich der Messungen mit mathematischen CAD-Oberflächenmodellen,
  • dreidimensionale Geometriemessung der Produkte und Generierung von mathematischen Oberflächenmodellen,
  • Messungen der Parameter wie z.B. Rauheit, Welligkeit, ursprüngliches Profil, Oberflächenform, Radien, Winkel.
Prüfverfahren
Prüflinge
Prüflingsgruppen		 Geprüfte eigenschaften und prüfverfahren
  • Produkte aus Metall,
  • aus Kunststoffen,
  • aus Keramik,
  • aus Glas und anderen Werkstoffen,
  • mit Einschränkungen aufgrund der Flexibilität.
  • Längenmaße und Winkelmaße, Abweichungen der Form, Richtung, Lage sowie in Bezug auf das Rund- und Planlauf;
  • Messbereich:
    • in der X-Achse bis 1000 mm
    • in der Y-Achse bis 1200 mm
    • in der Z-Achse bis 600 mm
  • dreidimensionale Geometriemessung der Produkte mit einer Koordinatenmessmaschine mit dem tastenden Scankopf – Messung der einzelnen Punkte oder Einscannen mit oder ohne Einsatz von CAD-Modellen.
  • dreidimensionale Koordinaten der Produktgeometrie;
  • Messbereich:
    • in der X-Achse bis 700 mm
    • in der Y-Achse bis 1000 mm
    • in der Z-Achse bis 600 mm
  • dreidimensionale Geometriemessung der Produkte und Vergleich der Messungen mit mathematischen CAD-Oberflächenmodellen, mit einer Koordinatenmessmaschine mit dem tastenden Scankopf – Messung der einzelnen Punkte oder Einscannen mit oder ohne Einsatz von CAD-Modellen
  • dreidimensionale Koordinaten der Produktgeometrie;
  • Messbereich:
    • in der X-Achse 700 mm
    • in der Y-Achse bis 1000 mm
    • in der Z-Achse bis 600 mm
  • dreidimensionale Geometriemessung der Produkte und Generierung von mathematischen Oberflächenmodellen, mit einer Koordinatenmessmaschine mit dem tastenden Scankopf – Messung der einzelnen Punkte oder Einscannen mit oder ohne Einsatz von CAD-Modellen
  • Parameter wie z.B. Rauheit, Welligkeit, ursprüngliches Profil;
  • Messbereich:
    • in der Z-Achse bis 2 mm
    • in der X-Achse bis 120 mm
    • in der Y-Achse bis 100 mm
  • Parameter wie z.B. Oberflächenform, Radien, Winkel; Vergleich mit DXF;
  • Messbereich:
    • in der Z-Achse bis 28 mm
    • in der X-Achse bis 120 mm
  • Messungen der Parameter wie z.B. Rauheit, Welligkeit, ursprüngliches Profil, Oberflächenform, Radien, Winkel; Vergleich mit DXF, mit Einsatz des Messsystems zur Messung der geometrischen Oberflächenstruktur mit der Profil-Kontakt-Methode, durch die Messung der geometrischen 2D- oder 3D-Oberflächenstruktur.

Prüflabor

Interferometrische ebenheitsmessungen (nicht akkreditierte)

Mit Hilfe der interferometrischen Prüfung kann man die Ebenheit von verschiedenen Oberflächen messen. Das Verfahren wird vor allem bei der Ebenheitsmessung an Oberflächen der Präzisionsteile für Maschinen, darin auch Gleitringdichtungen (GLRD) bevorzugt verwendet. Die berührungslose optische Messtechnik ermöglicht in ein paar Sekunden die ganze Oberfläche eines Teils zu bewerten, egal wie groß und komplex das Teil ist. Im Vergleich zu anderen Messmethoden ist sie vor allem genau, verhindert mehrdeutige Interpretationen des Interferenzspektrums und misst fehlerfrei sehr geringe Höhenabweichungen.

Zu den Vorteilen der interferometrischen Prüfung gehören:

  • die Messung zeigt sich unempfindlich gegen Schwingungen und Luftturbulenzen;
  • die Messergebnisse sind quantifizierbar und vergleichbar, subjektive Interpretation ist nicht möglich;
  • die grafische Darstellung der Messergebnisse (Reliefbild) lässt die Form der Fläche beobachten;
  • die Teile berühren nicht die Referenzfläche, wodurch man eine tatsächlich berührungslose Messung durchführen kann;
  • in einer Prüfung werden Teile mit einem max. Durchmesser bis zu 100 mm gemessen, ohne dass sie verstellt werden müssen.

PRÜFLINGE
Erzeugnisse aus Metall, Kunststoff, Keramik, Glas und anderen Materialien; die Oberflächen können feingeschliffen, geläppt oder poliert sein.

PRÜFTEILUMFANG
Ringe mit einem Außendurchmesser bis zu 400 mm mit Stitching-Verfahren (Zusammenfügen von Messfeldern), mit einer Breite bis zu 80 mm, mit einem Gewicht bis zu 10 kg.

PRÜFMERKMALE
Ebenheit, Linienprofil, Oberflächentopografie.

PRÜFERGEBNISSE
Die Ergebnisse können in verschiedenen Grafiken dargestellt werden: Falschfarbenbild, Darstellung der Messquerschnitte im linearen Verlauf, Abwicklung bei beliebigen Durchmessern, interferometrische Bildgebung, Messdatenblatt, Polygonnetz (3D).

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