Uszczelnienia mechaniczne: budowa, działanie i zastosowania w pompach

Uszczelnienia mechaniczne stanowią kluczowy element wielu maszyn wirujących, odgrywając zasadniczą rolę w zapewnieniu ich niezawodnego i efektywnego działania. Są niezbędne w pompach, mieszalnikach, reaktorach i innych urządzeniach przemysłowych, gdzie ich głównym zadaniem jest zapobieganie wyciekom medium roboczego oraz ochrona przed zanieczyszczeniami. Zrozumienie budowy, zasady działania oraz kryteriów doboru tych komponentów jest fundamentalne dla inżynierów i personelu technicznego dążącego do optymalizacji procesów produkcyjnych i minimalizacji kosztów eksploatacji.

Spis treści
  1. Nowoczesne uszczelnienia mechaniczne: klucz do efektywności
  2. Niezawodne uszczelnienia mechaniczne do pomp: podstawy doboru
  3. Kluczowe aspekty uszczelnienia pomp: jak zapewnić ich długą żywotność?
  4. Optymalne uszczelnienie mechaniczne pompy wody: co warto wiedzieć?
  5. Wszechstronny uszczelniacz mechaniczny: materiały i konstrukcja
  6. Trwałe uszczelnienia ceramiczne pomp: zalety i zastosowania
  7. Właściwości materiałów ceramicznych w technice uszczelnień
  8. Efektywne uszczelnienia mechaniczne do pomp wodnych: przegląd rozwiązań

Nowoczesne uszczelnienia mechaniczne: klucz do efektywności

Wprowadzenie do świata uszczelnień mechanicznych wymaga zdefiniowania ich roli w przemyśle. Są to zaawansowane technologicznie komponenty, których zadaniem jest tworzenie dynamicznej bariery pomiędzy wirującym wałem a stacjonarnym korpusem maszyny. Ich znaczenie dla niezawodności i wydajności jest nie do przecenienia, szczególnie w kontekście zapobiegania stratom produktu, ochrony środowiska i zapewnienia bezpieczeństwa pracy. Nowoczesne technologie uszczelnień mechanicznych oferują rozwiązania dostosowane do coraz bardziej wymagających warunków przemysłowych.

Definicja i zasada działania uszczelnień mechanicznych

Uszczelnienie mechaniczne czołowe to zespół komponentów, którego zasada działania opiera się na kontrolowanym, osiowym styku dwóch precyzyjnie wykonanych pierścieni ślizgowych. Jeden z nich, pierścień stacjonarny, jest zamocowany w korpusie maszyny, natomiast drugi, pierścień obrotowy, wiruje wraz z wałem. Pomiędzy idealnie płaskimi powierzchniami czołowymi tych pierścieni tworzy się niezwykle cienka, płynna warstwa pomiędzy tarczami, zwana filmem smarnym lub cieczowym. Film ten, pochodzący z medium uszczelnianego lub dostarczany z zewnątrz (w przypadku uszczelnień podwójnych), smaruje powierzchnie ślizgowe, minimalizuje tarcie i zużycie, jednocześnie stanowiąc dynamiczną barierę zapobiegającą wyciekom. Grubość tej warstwy płynnej jest kluczowa dla prawidłowego funkcjonowania uszczelnienia.

Kluczowe komponenty uszczelnienia mechanicznego i ich funkcje

Typowe uszczelnienie mechaniczne składa się z kilku podstawowych elementów:

  • pierścienie ślizgowe: pierścień obrotowy i pierścień stacjonarny, których powierzchnie czołowe tworzą główną barierę uszczelniającą.
  • elementy dociskowe: najczęściej sprężyny (pojedyncze, jak w uszczelnieniu z centralną sprężyną, lub wielokrotne, jak w uszczelnieniu wielosprężynkowym) lub mieszek metalowy, zapewniające stały, kontrolowany docisk pomiędzy pierścieniami ślizgowymi;
  • uszczelnienia wtórne: o-ringi, uszczelki klinowe z PTFE lub mieszki elastomerowe, uszczelniające pierścienie ślizgowe względem wału i korpusu, kompensujące niewielkie ruchy osiowe i promieniowe wału oraz niedokładności montażowe. Doszczelniają one połączenia i szczeliny pomiędzy elementami uszczelnień oraz pomiędzy uszczelnieniem, a elementami maszyny np. wałem, tuleją wału lub korpusem.

Prawidłowe współdziałanie tych komponentów jest niezbędne dla zapewnienia długotrwałej i skutecznej pracy uszczelnienia wału.

Zalety stosowania uszczelnień mechanicznych

W porównaniu z tradycyjnymi metodami uszczelniania, takimi jak szczeliwa dławnicowe, przemysłowe uszczelnienia mechaniczne oferują szereg istotnych korzyści:

  • znacznie mniejsze, często pomijalne, przecieki medium,
  • dłuższą żywotność i mniejszą częstotliwość konserwacji,
  • mniejsze zużycie energii dzięki niższemu tarciu,
  • mniejsze zużycie wału lub tulei ochronnej wału,
  • zdolność do pracy w szerszym zakresie ciśnień, temperatur i prędkości obrotowych,
  • lepszą ochronę środowiska i bezpieczeństwo pracy personelu.

Te zalety sprawiają, że uszczelnienia mechaniczne są odpowiedzią na rosnące wymagania współczesnego przemysłu.

Niezawodne uszczelnienia mechaniczne do pomp: podstawy doboru

Pompy stanowią jedną z najczęstszych aplikacji dla uszczelnień mechanicznych. Zapewnienie szczelności wału pompy jest kluczowe dla jej prawidłowego funkcjonowania, efektywności energetycznej oraz bezpieczeństwa całego systemu. Dlatego uszczelnienia mechaniczne do pomp są starannie dobierane, uwzględniając specyfikę tłoczonego medium, parametry pracy oraz konstrukcję samej pompy.

Dlaczego uszczelnienia mechaniczne są standardem w pompach?

Uszczelnienia mechaniczne stały się standardem w większości nowoczesnych pomp ze względu na ich zdolność do zapewnienia wysokiej szczelności przy minimalnym tarciu i zużyciu. Wymagania stawiane uszczelnieniom w pompach są często bardzo wysokie – muszą one pracować niezawodnie przez długi czas, często w trudnych warunkach, z agresywnymi lub zanieczyszczonymi mediami. Uszczelnienia mechaniczne, dzięki swojej konstrukcji i możliwości doboru odpowiednich materiałów, skutecznie spełniają te wymagania.

Podstawowe typy uszczelnień mechanicznych stosowanych w pompach

Oferta uszczelnień mechanicznych do pomp jest bardzo szeroka. Można je podzielić na:

  • uszczelnienia pojedyncze: najprostsza i najczęściej stosowana konfiguracja, odpowiednia dla większości standardowych aplikacji;
  • uszczelnienia podwójne: stosowane w przypadku mediów niebezpiecznych, toksycznych, lotnych lub gdy wymagana jest najwyższa niezawodność. Składają się z dwóch par pierścieni ślizgowych, tworzących między sobą komorę wypełnioną cieczą barierową lub buforową. Wyróżniamy tu konfiguracje tandem, back-to-back oraz face-to-face;
  • uszczelnienia kompaktowe (kartridżowe), zarówno pojedyncze (np. BE2), jak i podwójne (BED, BEQ). Są to wstępnie zmontowane zespoły, które znacznie ułatwiają montaż i demontaż, minimalizując ryzyko błędów instalacyjnych.

W ofercie ANGA znajdują się zarówno komponentowe uszczelnienia mechaniczne, jak i uszczelnienia kompaktowe.

Czynniki wpływające na dobór uszczelnienia mechanicznego do pompy

Dobór odpowiedniego uszczelnienia mechanicznego do pompy jest procesem złożonym, wymagającym uwzględnienia wielu czynników:

  • rodzaj medium: jego skład chemiczny, agresywność, temperatura, lepkość i gęstość, prężność par, obecność i charakterystyka cząstek stałych (zanieczyszczenia pomiędzy pierścieniami ślizgowymi mogą prowadzić do szybkiego ich zużycia),
  • parametry pracy pompy: ciśnienie ssania i tłoczenia, a najlepiej ciśnienie w komorze dławnicowej (komorze uszczelnienia), prędkość obrotowa wału,
  • warunki zabudowy: dostępna przestrzeń w komorze dławnicowej, średnica wału,
  • wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska,
  • aspekty ekonomiczne: koszt zakupu i eksploatacji,

Dokładna analiza tych czynników pozwala na wybór rozwiązania zapewniającego optymalną pracę i zwiększenie żywotności uszczelnień.

BE2

Jest uszczelnieniem mechanicznym uniwersalnym o szerokim zakresie zastosowań. Przeznaczone do pracy z wodą zimną i gorącą, olejami, paliwami, małoagresywnymi związkami chemicznymi i innymi cieczami zanieczyszczonymi cząstkami stałymi.

Więcej Konfiguruj

BED

Jest uszczelnieniem mechanicznym uniwersalnym o szerokim zakresie zastosowań. Przeznaczone do pracy z mediami zawierającymi cząstki ścierne (np. popiołem, rudami, cementem, szlamami i zawiesinami) oraz związkami chemicznymi szkodliwymi dla środowiska.
Uszczelnienie BED wymaga stosowania instalacji cieczy buforowej (wg API schemat 52, 55) lub cieczy zaporowej (API schemat 53a, 53b, 53c, 54). Maksymalne ciśnienie cieczy zaporowej 2.0 MPa.

Więcej Konfiguruj

BEQ

BEQ jest uszczelnieniem mechanicznym uniwersalnym o szerokim zakresie zastosowań. Przeznaczone do pracy z wodą zimną i gorącą, olejami, paliwami, małoagresywnymi związkami chemicznymi i innymi cieczami zanieczyszczonymi cząstkami stałymi. Zwarta konstrukcja pozwala na bezpośrednie aplikowanie w komorach z uszczelnieniem sznurowym.Uszczelnienie BEQ można podłączyć do instalacji zewnętrznego spłukiwania wg API Plan 11/61 lub 32/61.

Więcej Konfiguruj

BP

BP jest uszczelnieniem uniwersalnym, ale stosowanym głównie w instalacjach pompowych węglowodorów upłynnionych o małej gęstości i wysokim ciśnieniu, występujących w przemyśle petrochemicznym i chemicznym. Przeznaczone jest także do pracy z czystymi chemikaliami (bez wtrąceń mech. i cząstek ściernych): niektórymi kwasami organicznymi, ciężkimi węglowodorami, propanem-butanem, etanolem, acetonem, kumenem, węglowodorami etylenowymi (olefiny CnH2n).

Więcej Konfiguruj

Kluczowe aspekty uszczelnienia pomp: jak zapewnić ich długą żywotność?

Nawet najlepiej dobrane uszczelnienia pomp mogą ulec przedwczesnej awarii, jeśli nie będą prawidłowo eksploatowane. Zapewnienie długiej żywotności uszczelnień mechanicznych wymaga zrozumienia potencjalnych przyczyn uszkodzeń oraz wdrożenia odpowiednich praktyk montażowych, konserwacyjnych i monitorujących.

Najczęstsze przyczyny awarii uszczelnień pomp

Do najczęstszych przyczyn awarii uszczelnień mechanicznych w pompach należą: praca na sucho (brak filmu cieczowego pomiędzy powierzchniami ślizgowymi), kawitacja w pompie, niewłaściwy dobór materiałów uszczelnienia do medium lub warunków pracy, błędy montażowe, zanieczyszczenie medium cząstkami stałymi, nadmierne bicia i wibracje wału, czy niewłaściwe warunki pracy systemu pomocniczego.

Prawidłowy montaż i konserwacja jako klucz do niezawodności

Prawidłowy montaż jest fundamentem niezawodnej pracy każdego uszczelnienia mechanicznego. Należy bezwzględnie przestrzegać instrukcji producenta, dbając o czystość, precyzję i unikanie uszkodzeń delikatnych powierzchni ślizgowych. Regularna kontrola parametrów pracy pompy oraz stanu uszczelnienia (jeśli to możliwe) pozwala na wczesne wykrycie ewentualnych nieprawidłowości. W przypadku wielu uszczelnień mechanicznych, właściwie dobranych i zamontowanych, konserwacja w trakcie eksploatacji jest minimalna.

Systemy pomocnicze API dla uszczelnień pomp

W przypadku pracy w trudnych warunkach lub z wymagającymi mediami, często stosuje się systemy wspomagające uszczelnienia, które branża klasyfikuje zgodnie z normą API 682. Są to tzw. plany API, które mają na celu zapewnienie optymalnych warunków pracy dla uszczelnienia, np. poprzez płukanie, chłodzenie, dostarczanie cieczy barierowej lub buforowej. Przykładowo, Plan API 23 zapewnia chłodzenie uszczelnienia, pracując w obiegu zamkniętym z chłodnicą, popularny Plan API 52 zapewnia pracę z cieczą buforową do uszczelnień podwójnych, a Plan API 53A ciecz zaporową pod ciśnieniem wyższym niż ciśnienie medium. Prawidłowe działanie tych systemów jest kluczowe dla żywotności uszczelnienia i całego zespołu.

Optymalne uszczelnienie mechaniczne pompy wody: co warto wiedzieć?

Woda, choć pozornie jest medium łatwym do uszczelnienia, stawia przed uszczelnieniami mechanicznymi specyficzne wyzwania, szczególnie gdy jest zanieczyszczona, ma wysoką temperaturę lub ciśnienie. Dobór optymalnego uszczelnienia mechanicznego pompy wody wymaga uwzględnienia tych czynników.

Oferujemy również indywidualne szkolenia, skierowane do pracowników utrzymania ruchu i zespołów serwisowych i zakupowych. W ramach serwisu zapewniamy możliwość wyważania, a także laserowe osiowanie pomp na miejscu u klienta. Dzięki temu, nasi klienci mogą liczyć na sprawną i profesjonalną obsługę, która wpływa na optymalizację ich procesów przemysłowych i długą żywotność ich urządzeń.

Specyfika uszczelniania pomp wody – zimnej i gorącej

Uszczelnianie pomp wody zimnej, np. wodociągowej czy przemysłowej, jest zazwyczaj mniej problematyczne. Kluczowy jest dobór materiałów odpornych na korozję i ewentualne zanieczyszczenia. W przypadku pomp wody gorącej, np. kotłowej czy obiegowej w systemach grzewczych, temperatura staje się czynnikiem krytycznym. Wysoka temperatura wpływa na właściwości elastomerów (o-ringów, mieszków) oraz może prowadzić do odparowania filmu smarnego, powodując pracę na sucho. Wymaga to stosowania materiałów odpornych termicznie oraz, w niektórych przypadkach, systemów chłodzenia.

Materiały konstrukcyjne dla uszczelnień pomp wody

Do najczęściej stosowanych materiałów w uszczelnieniach pomp wody należą:

  • pierścienie ślizgowe: pary węgiel grafitowy – ceramika biała, węgiel grafitowy - węglik krzemu są popularne dla wody czystej. W przypadku wody zanieczyszczonej częściej stosuje się oba pierścienie z węglika krzemu (SiC);
  • elastomery: dla wody zimnej i umiarkowanie ciepłej często wystarczający jest NBR lub EPDM. EPDM jest szczególnie polecany ze względu na dobrą odporność na wodę i parę. Dla wody gorącej preferowany jest FKM lub, w ekstremalnych przypadkach, FFKM;
  • elementy metalowe: najczęściej stale nierdzewne gatunku 1.4571.

Typowe uszczelnienia ANGA do zastosowań wodnych

Firma ANGA oferuje szeroką gamę uszczelnień mechanicznych odpowiednich do pracy z wodą. Do popularnych modeli należą:

  • BE2: uniwersalne uszczelnienie kompaktowe, łatwe w montażu, odpowiednie do wody zimnej i gorącej, a także cieczy zanieczyszczonych cząstkami stałymi.
  • BC: specjalistyczne uszczelnienie do pomp wody kotłowej, zasilającej lub chłodzącej w elektrowniach i elektrociepłowniach.

Wszechstronny uszczelniacz mechaniczny: materiały i konstrukcja

Skuteczność i trwałość uszczelniacza mechanicznego zależy w dużej mierze od jego konstrukcji oraz materiałów użytych do budowy kluczowych komponentów. Różnorodność dostępnych konfiguracji i materiałów pozwala na dopasowanie uszczelnienia do niemal każdej aplikacji przemysłowej, od prostych pomp wodnych po zaawansowane reaktory chemiczne.

Dobór materiałów par ślizgowych – klucz do trwałości

Para ślizgowa, czyli pierścień stacjonarny i obrotowy, jest sercem każdego uszczelnienia mechanicznego. Odpowiedni dobór materiałów tych elementów jest kluczowy dla zapewnienia długiej żywotności i minimalnego tarcia. Najważniejsze kryteria to:

  • odporność na ścieranie: szczególnie ważna przy pracy z mediami zanieczyszczonymi. Najlepszą odporność wykazują węglik krzemu (SiC) i węglik wolframu (WC);
  • odporność chemiczna: materiały muszą być odporne na agresywne działanie medium. Ceramika, SiC, PTFE czy specjalne gatunki węgla oferują szeroką kompatybilność chemiczną;
  • odporność termiczna i na szok termiczny: istotna przy pracy w zmiennych lub wysokich temperaturach;
  • właściwości samosmarne: węgiel grafitowy posiada dobre właściwości samosmarne, co jest korzystne przy pracy z mediami o słabych właściwościach smarnych.

Typowe pary materiałowe to: węgiel-ceramika, węgiel-SiC, SiC-SiC.

Rola i dobór uszczelnień wtórnych (o-ringi, mieszki, uszczelki PTFE)

Uszczelnienia wtórne pełnią niezwykle ważną funkcję, zapewniając szczelność pomiędzy pierścieniami ślizgowymi a wałem (dla pierścienia obrotowego) oraz korpusem (dla pierścienia stacjonarnego). Muszą one kompensować niewielkie ruchy osiowe i promieniowe wału oraz niedokładności montażowe, zachowując jednocześnie szczelność.

Do najczęściej stosowanych uszczelnień wtórnych należą o-ringi wykonane z różnych elastomerów (EPDM, FKM, NBR, FFKM). Ich dobór zależy od kompatybilności chemicznej z medium oraz zakresu temperatur pracy. W przypadku bardzo agresywnych mediów lub ekstremalnych temperatur stosuje się uszczelki klinowe z PTFE lub mieszki wykonane z PTFE. Uszczelnienie mieszkowe, zarówno elastomerowe, jak i metalowe (np. w uszczelnieniach ANGA E1, E2), oferuje kompensację większych ruchów osiowych i eliminuje problem blokowania się o-ringu na wale.

Konstrukcje specjalne uszczelniaczy mechanicznych

Oprócz standardowych konfiguracji, istnieją również konstrukcje specjalne, dostosowane do nietypowych wymagań:

  • uszczelnienia dzielone: ich konstrukcja pozwala na montaż i demontaż bez konieczności demontażu pompy lub innych dużych komponentów maszyny. Jest to stosowane w przypadku wałów o dużych średnicach;
  • uszczelnienia (gazodynamiczne): tworzą dynamiczną poduszkę gazową pomiędzy powierzchniami ślizgowymi, eliminując kontakt mechaniczny i tarcie. Są idealne do pracy z gazami, w wysokich prędkościach obrotowych oraz tam, gdzie wymagana jest absolutna hermetyczność (np. uszczelnienia ANGA GF, GK/GN);
  • uszczelnienie odciążone: konstrukcja, w której ciśnienie medium częściowo równoważy siłę docisku sprężyn, co zmniejsza obciążenie powierzchni ślizgowych i wydłuża żywotność.

Trwałe uszczelnienia ceramiczne pomp: zalety i zastosowania

Termin "uszczelnienia ceramiczne pomp" odnosi się do uszczelnień mechanicznych, w których co najmniej jeden z pierścieni ślizgowych wykonany jest z zaawansowanego materiału ceramicznego. Dzięki swoim unikalnym właściwościom, ceramika techniczna znajduje szerokie zastosowanie w technice uszczelnień, szczególnie w aplikacjach wymagających wysokiej odporności na ścieranie i korozję.

Właściwości materiałów ceramicznych w technice uszczelnień

Najczęściej stosowanymi materiałami ceramicznymi w uszczelnieniach są:

  • tlenek glinu (Al₂O₃): charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję i ścieranie, jest izolatorem elektrycznym i ma stosunkowo niski koszt. Jest jednak wrażliwy na szok termiczny;
  • węglik krzemu (SiC): jeden z najtwardszych materiałów, oferuje doskonałą odporność na ścieranie, wysoką przewodność cieplną (co pomaga w odprowadzaniu ciepła z tarcia), bardzo dobrą odporność chemiczną i na szok termiczny. Dostępny w różnych gatunkach (np. spiekany, wiązany reakcyjnie).

Właściwości te sprawiają, że materiały ceramiczne są doskonałym wyborem na powierzchnie ślizgowe pracujące w trudnych warunkach.

Kiedy warto wybrać uszczelnienia ceramiczne do pomp?

Uszczelnienia ceramiczne pomp są szczególnie polecane w następujących przypadkach:

  • praca z mediami ściernymi (np. woda z piaskiem, szlamy, zawiesiny),
  • uszczelnianie mediów korozyjnych, gdzie stale nierdzewne nie są wystarczająco odporne,
  • aplikacje wymagające wysokiej czystości, gdzie niedopuszczalne jest zanieczyszczenie produktu materiałem uszczelnienia,
  • praca w wysokich temperaturach (szczególnie węglik krzemu).

Ich główne zalety to wysoka twardość, odporność na zużycie i korozję. Ograniczeniem może być kruchość niektórych gatunków ceramiki oraz ich wrażliwość na silne uderzenia mechaniczne czy, w przypadku tlenku glinu, na gwałtowne zmiany temperatury.

Typowe konfiguracje par ślizgowych z udziałem ceramiki

W praktyce najczęściej spotyka się następujące konfiguracje par ślizgowych z udziałem ceramiki:

  • ceramika (Al₂O₃) – węgiel grafitowy: popularna i ekonomiczna para do pracy z wodą czystą i innymi mediami o dobrych właściwościach smarnych,
  • węglik krzemu (SiC) – węgiel grafitowy: bardzo uniwersalne połączenie, oferujące dobrą odporność na ścieranie i szeroką kompatybilność chemiczną,
  • węglik krzemu (SiC) – węglik krzemu (SiC): para o najwyższej odporności na ścieranie i agresywne media chemiczne, zalecana do najtrudniejszych aplikacji. Wymaga jednak dobrego smarowania.

Efektywne uszczelnienia mechaniczne do pomp wodnych: przegląd rozwiązań

Uszczelnianie pomp wodnych, choć często traktowane jako standardowe zadanie, może stanowić wyzwanie, szczególnie w przypadku wody zanieczyszczonej, o wysokiej temperaturze lub ciśnieniu, czy wody morskiej. Dobór efektywnego uszczelnienia mechanicznego do pomp wodnych wymaga uwzględnienia specyfiki aplikacji i potencjalnych problemów eksploatacyjnych.

Zaawansowane uszczelnienia dla wymagających aplikacji wodnych

Trudne warunki pracy w instalacjach wodnych wymagają zastosowania zaawansowanych rozwiązań uszczelniających. Problemy takie jak obecność piasku czy innych cząstek stałych, wysoka temperatura wody kotłowej, korozyjne działanie wody morskiej czy wysokie ciśnienia w systemach wielostopniowych, narzucają konieczność stosowania specjalnych materiałów i konstrukcji. W takich przypadkach standardowe uszczelnienia mogą okazać się niewystarczające. Rozwiązaniem mogą być uszczelnienia z pierścieniami ślizgowymi z węglika krzemu, specjalne elastomery odporne na wysoką temperaturę lub agresywne jony, a także konstrukcje podwójne z cieczą barierową.

Przykłady uszczelnień mechanicznych ANGA do pomp wodnych

Firma ANGA posiada w swojej ofercie szereg uszczelnień mechanicznych dedykowanych do pracy z wodą w różnych warunkach:

  • BE2: uniwersalne uszczelnienie kompaktowe, często stosowane w pompach ogólnoprzemysłowych do wody zimnej i gorącej, a także cieczy lekko zanieczyszczonych,
  • USC: kompaktowe uszczelnienia mechaniczne do pomp wodnych, charakteryzujące się prostotą montażu i niezawodnością,
  • BC/BD: specjalistyczne, odciążone uszczelnienia kompaktowe zaprojektowane do pracy z gorącą wodą w pompach zasilających kotły oraz w instalacjach sieciowych wody gorącej w energetyce i ciepłownictwie,
  • A1/A3/V/VS: komponentowe uszczelnienia mechaniczne, które w odpowiednich konfiguracjach materiałowych mogą być stosowane w prostszych aplikacjach wodnych.

Dobór konkretnego modelu zależy od szczegółowych parametrów pracy i wymagań aplikacji.

Znaczenie systemów pomocniczych (planów API) w instalacjach wodnych

Nawet w przypadku uszczelniania wody, stosowanie systemów pomocniczych (które zazwyczaj oznacza się zgodnie z normą API) może być konieczne lub wysoce zalecane, szczególnie w trudniejszych aplikacjach. Przykładowo:

  • Plan API 11 lub 32 (płukanie): może być stosowany do usuwania zanieczyszczeń z okolic powierzchni ślizgowych, szczególnie przy pracy z wodą zawierającą cząstki stałe;
  • Plan API 21 lub 23 (chłodzenie): niezbędny przy pracy z wodą o bardzo wysokiej temperaturze, aby zapobiec odparowaniu filmu smarnego i przegrzaniu uszczelnienia;
  • Plan API 52 lub 53A (uszczelnienia podwójne): stosowane w krytycznych aplikacjach, gdzie wyciek wody jest niedopuszczalny lub gdy woda jest silnie zanieczyszczona.

Prawidłowo dobrany i działający system pomocniczy znacząco przyczynia się do zwiększenia żywotności uszczelnień mechanicznych i niezawodności całej instalacji.

A1

Pracuje z wodą, olejami, paliwami oraz z cieczami z substancjami ściernymi.

Więcej Konfiguruj

A3

Jest uszczelnieniem mechanicznym uniwersalnym o szerokim zakresie zastosowań. Przeznaczone do pracy z wodą zimną i gorącą, olejami, paliwami, małoagresywnymi związkami chemicznymi i innymi cieczami z małą ilością substancji ściernych.

Więcej Konfiguruj

BE2

Jest uszczelnieniem mechanicznym uniwersalnym o szerokim zakresie zastosowań. Przeznaczone do pracy z wodą zimną i gorącą, olejami, paliwami, małoagresywnymi związkami chemicznymi i innymi cieczami zanieczyszczonymi cząstkami stałymi.

Więcej Konfiguruj

USC

USC jest uszczelnieniem mechanicznym uniwersalnym.Przeznaczone do pracy z roztworami wodnymi, małoagresywnymi związkami chemicznymi i innymi cieczami zanieczyszczonymi cząstkami stałymi.

Więcej Konfiguruj

Skontaktuj się z nami

ANGA Uszczelnienia Mechaniczne Sp. z o.o.

ul. Wyzwolenia 550
43-340 Kozy

Jak dojechać do nas?

Nasi specjaliści odpowiedzą na pytania

Zapraszamy od poniedziałku do piątku
w godzinach od 7:00 do 15:00

Wyszukaj na stronie