Czym są uszczelnienia kasetowe?
Kasetowe uszczelnienia mechaniczne (określane również jako kartridżowe lub kompaktowe) to fabrycznie zmontowane, przetestowane i w pełni przygotowane do instalacji zespoły uszczelniające, dostępne w konfiguracjach pojedynczych i podwójnych. Ich konstrukcja eliminuje konieczność ręcznego ustawiania wstępnego zacisku, ogranicza liczbę wymaganych pomiarów oraz zapewnia lepszą ochronę powierzchni ślizgowych pierścieni. Rozwiązanie to znacząco upraszcza i przyspiesza proces montażu, a także ułatwia czynności serwisowe i wymianę uszczelnienia.
Centralnym elementem uszczelnień, także tego typu, są pierścienie uszczelniające. Składają się one z pierścienia obrotowego wirującego z wałem oraz z pierścienia stacjonarnego, nieruchomego, osadzonego w obudowie maszyny. Oba wykonane są z materiałów o wysokiej odporności na zużycie i działanie wysokiej temperatury czy związków chemicznych, takich jak węglik krzemu, tlenek glinu (Al₂O₃) czy węglik wolframu, co przekłada się na długą żywotność układu.
Powierzchnie uszczelniające są dociskane sprężynami, w uszczelnieniach kasetowych, najczęściej w układzie wielosprężynkowym, które kompensują zmienne warunki pracy oraz w pewnym stopniu, odkształcenia cieplne i mechaniczne, utrzymując stały zacisk roboczy i odpowiednią szczelinę z filmem smarnym pomiędzy pierścieniami ślizgowymi. Konstrukcja uszczelnień kasetowych nie mogłaby się obyć bez uszczelnień pomocniczych – najczęściej elastomerowe pierścienie typu o-ring – które odpowiadają za zapewnienie szczelności pomiędzy poszczególnymi elementami uszczelnienia np. tuleją uszczelnienia a wałem.
Całość zamknięta jest w korpusie metalowym, stanowiącym obudowę ochronną, która nie tylko integruje wszystkie elementy składowe, ale również umożliwia szybki i precyzyjny montaż bez konieczności dopasowywania poszczególnych komponentów. Takie rozwiązanie zwiększa niezawodność układu i znacząco skraca czas obsługi serwisowej.